压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年；

外部检查：在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次？

内外部检验：在压力容器停机时检验，其检验周期分为为两种，分别是：1、安全状况等级为1、2级的每6年至少一次；

2、安全状况为3级的，每3年至少一次。

压力容器的定期检验一般可分为外部检查、内外部检验和全面检验三种!

检验是在容器停用期中进行的，其周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定由使用单位结合具体情况自行确定。

但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽等高压介质的设备。

由于其使用环境的特殊性，压力容器的安全性一直备受关注!

为了确保压力容器的安全运行，需要定期进行检验。

那么，压力容器多久检验一次呢！

这个问题的答案并不是固定的，而是需要根据具体情况来确定。

一般来说，压力容器的检验周期由以下几个因素决定：1.设备的使用环境：不同的使用环境对压力容器的损耗程度不同，因此需要根据具体情况来确定检验周期。

例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下使用的压力容器需要更频繁地进行检验?

2.设备的设计寿命：压力容器的设计寿命是指其设计使用年限，一般为10年至20年不等。

在这个时间范围内，需要按照规定进行定期检验，以确保设备的安全性！

3.设备的使用频率：使用频率越高的压力容器，其检验周期也应该越短;

这是因为使用频率高的设备，其损耗程度也会更快?

4.设备的维护情况：良好的维护可以延长压力容器的使用寿命，减少损耗程度；

因此，对于经常进行维护的设备，其检验周期可以相应延长!

总的来说，压力容器的检验周期应该根据具体情况来确定，不能一概而论。

一般来说，对于新设备，需要在前几年内进行更频繁的检验，以确保其安全性。

而对于老旧设备，则需要更加密切地关注其损耗情况，及时进行检验和维护!

需要注意的是，压力容器的检验应该由专业的检验机构进行，以确保检验结果的准确性和可靠性?

在进行检验时，应该按照相关的标准和规定进行，对于发现的问题应该及时进行修复或更换！

总之，压力容器的安全性是非常重要的，需要定期进行检验和维护。

在确定检验周期时，应该根据具体情况进行综合考虑，以确保设备的安全性和可靠性。

非易燃或无毒介质的低压容器。

易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器，为第一类压力容器(第二类、三类压力容器规定的范围除外）!

压力表是半年，减压阀是一年。

对安全状况等级为1、2级的全面检验周期，每6年一次?

对安全状况等级为3级的全面检验周期，《容检规》改为“一般3～6年一次”！

修订的理由同前?

对安全状况等级为4级的全面检验周期的规定，《容检规》补充规定为“检验周期由检验机构确定”。

《容检规》第六条规定其累积监控使用的时间不得超过3年，一般来说在不超过3年的累积监控时限内至少应进行一次全面检验?

压力容器是一种易燃易爆的特殊设备，在实际运行中如果操作不当或者日常保养不好，都可能造成严重损坏。

压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

压力容器检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作！

全面检验除内部、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无损探伤和耐压试验；

焊缝无损探伤长度一般为容器焊缝总长的20%?

检验内容除外部检验的全部内容外!

还包括以下内容的检验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况，壁厚测量，金相检验，化学成分分析和硬度测定。